在高溫防火、隔熱材料領域，品質與交期是客戶核心訴求。

擁有10余年歷史、服務全球68國（含韓國三星、中核集團、卡特彼勒等）的鎮江安之盾深知：一張防火布不合格，可能影響電焊毯時效；一次打包疏忽，可能導致海外訂單拒收。

如何確保每一卷防火布按時、按質、按量交付？答案在：5S車間管理 + 標準化打包流程。

一、5S車間：筑牢品質根基

在20000㎡現代化廠房中：

• 整理：超500種規格按材質、耐溫（-70℃至1700℃）、功能分區，待檢與合格品不混放。

• 整頓：3條PLC產線旁工具畫線定位，換型時間縮短30%。

• 清掃：班前班后吸塵查設備，保障涂層均勻，防火性能達SGS A級。

• 清潔：形成《5S點檢表》，每日逐項確認。
• 素養：員工主動檢查上半工序，信奉“品質是制造出來的”。

成效：產線不良率降至1.2%以下，日產能穩定4萬米，可“24小時響應，48小時出貨”。

二、標準化打包：最后一米保險

針對運輸磨損、受潮、變形風險，執行 “三防兩標識” ：

• 防潮
• 防撞
• 防錯
• 標識清晰
• 稱重復核

成效：連續3年海外無包裝索賠，開箱好評率99.7%，獲“零缺陷”評價。

三、完整閉環：138個控制點保障出貨

• 接單：系統匹配半成品（常備白坯布近20萬米）
• 生產：PLC精確控涂覆，自動留樣記錄

• 檢驗：100%全檢，轉入“待打包潔凈區”
• 打包：按SOP執行，首單/大客戶拍視頻
• 出庫：憑“出貨核對單”放行，監裝員復核

客戶反饋：“從標簽到實物，每一米布都一致，是可復制的信賴。”

您的訂單，我們這樣守護

無論您需要電焊防火布、汽車控火毯、擋煙簾布、保溫套布還是A級布袋風管布：

• 原材料：1000㎡研發中心，每批玻纖必驗

• 生產過程：TUV認證+ISO9001，參數可追溯

• 打包出貨：從鎮江到全球，開箱如出廠

用紀律嚴明的車間與一絲不茍的打包，為您的項目筑牢首道安全防線。